¿Qué son las piedras sinterizadas? ¿Cómo se instala?
Por DiTuo Sintered stoneJuly 26th, 2024vistas 1329
Este artículo explica el rendimiento y la aplicación de Piedra sinterizada en detalle, abordando principalmente los siguientes temas:
I. ¿Qué es la piedra sinterizada?
En comparación con los materiales tradicionales, la textura realista similar a la piedra en 3D de la piedra sinterizada, su textura delicada, sus cualidades duras y flexibles resistentes al desgaste, son fuertes en la parte superior. Colores complejos y variados y materiales translúcidos, para que desde lo tradicional avanzado hasta el campo de la arquitectura, desde muebles hasta el diseño general de muchos aspectos de perfecta integración.
La piedra sinterizada está hecha de piedra natural y arcilla inorgánica mediante un proceso especial, con la ayuda de más de 30.000 toneladas de prensas para prensar, combinadas con tecnología avanzada, después de una cocción a alta temperatura de más de 1200 ℃ y convertirse. La piedra sinterizada más delgada mide solo 3 mm, la especificación más grande existente: 3600 × 1200 mm, que puede soportar el corte, la perforación, el esmerilado y otros procesos de nuevos materiales de acabado de gran tamaño.
1 、 Ventajas (1) materias primas naturales, producción no tóxica y sin radiación de materiales necesarios a partir de minerales naturales. Tanto la belleza de la piedra natural como su textura mejor que la natural y su gran practicidad y plasticidad; Selección puramente natural de materiales, superficie apta para uso alimentario, 100% reciclable, no tóxica y sin radiación, puede estar en contacto directo con los alimentos y la salud ambiental.
2) De gran tamaño (3600*1200) pertenece a los materiales de acabado de gran tamaño y de gran superficie, que pueden reducir la división del espacio y hacerlo más holístico. En comparación con la piedra y las baldosas, la piedra sinterizada es muy liviana; la piedra sinterizada ultrafina de 3 mm pesa solo 7 kg. El espesor de la piedra sinterizada puede ser de 3 mm sin pérdida de rendimiento, la resistencia al impacto de una placa de roca de 6 mm de espesor es equivalente a la del granito de 30 mm de espesor.
3）Diversas texturas
4）Amplia gama de escenas de aplicaciones
5）Resistente al fuego, resistente a altas temperaturas
Piedra sinterizada ignífuga de grado A1, rendimiento de resistencia a altas temperaturas de 1280 ℃, combustión al fuego abierto, no se agrieta ni se decolora. Sin liberación de sustancias tóxicas; Se puede contactar directamente con objetos de alta temperatura, componentes inorgánicos naturales, no emitirán ningún olor a gas, resistencia súper dura, por lo que la piedra sinterizada en el mundo culinario también ocupa un lugar determinado.
(6) la piedra sinterizada de alta dureza, resistente a los arañazos y a la corrosión tiene una textura dura, más resistente a los arañazos que la piedra natural y la cuarcita; buena marca Piedra sinterizada Dureza Moh de 6 (dureza Moh de 3-4 niveles de mármol y 6-7 niveles de granito como referencia), puede usar un cuchillo de acero para probar los rayones; La fuerte resistencia a la corrosión de la piedra sinterizada también se puede utilizar para encimeras de laboratorio ácidas y alcalinas, hospitales, paredes antibacterianas y encimeras operativas y otras aplicaciones de alta demanda. La fuerte resistencia a la corrosión de la losa de roca también se puede utilizar en encimeras de laboratorio ácidas y alcalinas, paredes antibacterianas de hospitales y Encimeras de operación que tienen requisitos más altos.
(7) La penetración cero y la permeabilidad al agua extremadamente resistente a las manchas de una diezmilésima es un nuevo indicador de materiales de construcción artificiales, las manchas no pueden penetrar, se pueden limpiar con una toalla húmeda, son simples y rápidas y no generan bacterias. Resistencia a las manchas de 5 niveles y efecto antibacteriano y antimicrobiano, fácil de lograr la certificación de superficies de calidad alimentaria.
(8) la calidad de la piedra sinterizada convencional, liviana y delgada, es solo 1/3 de la de las baldosas cerámicas tradicionales, y algunos modelos ultradelgados son incluso menos de 1/3 de las baldosas cerámicas tradicionales (baldosas cerámicas tradicionales con un peso promedio de 23-27kg/metro cuadrado).
2, deficiencias
(1) Borde reventado de piedra sinterizada En la posición del borde de la tabla cortada de piedra sinterizada, generalmente debido a una fuerza desigual o concentración de fuerza (máquina que golpea con fuerza), es fácil causar que la superficie de la posición de la sección de la tabla cortada se desprenda, la formación del fenómeno del borde reventado, especialmente en el transporte e instalación de el más probable que ocurra.
Por lo tanto, se requiere instalación y corte profesionales.
2、Preparación de herramientas especiales Incluyendo, entre otros: ventosas para baldosas de grado industrial, soportes móviles de gran tamaño, martillos de plástico livianos (vibradores para baldosas), reglas inclinadas, cuchillos de acero para lechada, cucharas grises (varias de ellas), niveladores de baldosas de cerámica, paletas para calafatear con esponja , esponjas de limpieza, etc.
3. Proceso de construcción de pavimentación. (1) nivelación de base y nivel de procesamiento instrumento infrarrojo para verificar la planitud y verticalidad de la base, enlucido y nivelación, lijado y un cierto grado de rugosidad, para garantizar que la planitud de la base esté de acuerdo con los requisitos de la instalación de piedra sinterizada (prueba de cinta métrica de 2 metros, desviación permitida de la pared de 2 mm, desviación permitida de la planitud del suelo de 3 mm). Tratamiento de base: ■ El nivel básico debe ser sólido, firme, sin tambor hueco, lijado y la resistencia a la tracción no debe ser inferior a 0,4 MPa; cuando la resistencia a la tracción del nivel de base es inferior a 0,4 MPa, se debe reforzar el tratamiento. ■ Utilizando un martillo de tambor hueco y otras herramientas especiales para la detección básica de tambores huecos, se deben limpiar las partes huecas del tambor, se debe pintar el tratamiento con agente interfacial y alisar la reparación con mortero nivelador. ■ Usando una regla de nivel, regla para la prueba de nivelación de base, la desviación de la planitud de la superficie de base no debe ser superior a 3 mm por 2 metros lineales.
Nivelación de subrasante: ■ Cuando el nivel de nivelación de base no cumpla con los requisitos, se debe utilizar mortero nivelador (preferiblemente mortero autonivelante) para el tratamiento de nivelación de base. ■ La construcción de mortero autonivelante debe alcanzar el espesor de diseño; si el espesor de diseño del autonivelante es ≤ 4 mm, debe utilizar un raspador especial autonivelante para raspar, para ayudar en la nivelación; el mantenimiento completo del piso autonivelante debe realizarse después de cortar las juntas, el ancho de las juntas cortadas de 3 a 4 mm y la profundidad de la capa estructural; corte las juntas después de usar una aspiradora para limpiar, usando una pistola de pegamento a lo largo de las juntas llenas de sellador elástico y raspe con una pala plana. ■ La construcción con mortero autonivelante debe completarse después de un mantenimiento de al menos 24 horas y realizar un buen trabajo de protección del producto terminado.
Manipulación de piedra sinterizada: ▪ La piedra sinterizada debe transportarse de lado, no plana, para evitar torceduras y deformaciones.
(2) Colocación de la línea de resorte y corte de la lámina de acuerdo con los planos de diseño del esquema de compartimentación de piedra sinterizada en el nivel básico, para garantizar que las dimensiones de diseño y el tamaño real del sitio coincidan. Según el tamaño de compartimentación de la línea de bala con cuchilla de corte de riel guía manual para cortar, con máquina de corte eléctrica para procesamiento de apertura.
(3) sitio de preparación del adhesivo de acuerdo con la proporción de agua para la preparación, con un lote de cuchillo gris para recoger la mezcla de adhesivo, adhesivo en aproximadamente 5 segundos del lote de cuchillo gris en la caída natural, en este momento la viscosidad del adhesivo para la más adecuada. (El tiempo de funcionamiento del adhesivo es de 2 horas a temperatura ambiente).
Mezcla de aglutinantes: ■ De acuerdo con la proporción de uso de aglutinante especial, primero vierta agua o emulsión en el balde, luego agregue aglutinante en polvo al agua; use una batidora eléctrica para mezclar la pasta, déjela reposar durante 2 minutos y luego continúe mezclando hasta obtener una suspensión uniforme sin grumos obvios ni grumos de pasta. ■ La pasta agitada se deja reposar durante 5 a 10 minutos y luego se agita ligeramente durante 1 a 2 minutos antes de usarla. ■ Después de mezclar el aglutinante más allá del tiempo abierto, no agregue agua o emulsión nuevamente para volver a mezclarlo.
(4) Construcción adhesiva con el borde recto de la espátula dentada frente a la superficie de la pasta recubierta con adhesivo, con la espátula dentada a lo largo de la dirección vertical del adhesivo se peinarán las rayas dentadas completas e ininterrumpidas, a lo largo de la dirección horizontal. y luego peinarse una vez más.
(5) Recubrimiento posterior de piedra sinterizada con una espátula dentada en la superficie de la pasta de la piedra sinterizada aplanada recubierta con una capa de adhesivo, el espesor de aproximadamente 6-8 mm, para asegurar que la piedra sinterizada y la adhesión del adhesivo. ⑥Compruebe si está lleno de lodo (la parte posterior de la piedra sinterizada con un cuchillo dentado para raspar las ranuras) La parte posterior de la piedra sinterizada con un cuchillo dentado para raspar las ranuras y comprobar si está llena de lodo, debe asegurarse de que el plenitud del adhesivo, para evitar el fenómeno de los tambores huecos. (7) La piedra sinterizada fijada en la pared usando un elevador de placa con ventosa al vacío se cortará y raspará con un buen adhesivo. La piedra sinterizada fijada a la pared, el borde de la hoja está preincrustado, nivelador (intervalo de 40-60 cm a), localizador de infrarrojos para Verifique la perpendicularidad y el uso de un mazo de goma eléctrico o un vibrador en la extrusión de piedra sinterizada para garantizar que el espesor del adhesivo sea uniforme. Colocación de piedra sinterizada: ■ Coloque la piedra sinterizada que se va a revestir contra un soporte rascador de losa grande con la superficie de unión hacia afuera. ■ Superficie de unión de base y piedra sinterizada para mantenerla limpia, sin polvo ni agua abierta. ■ Raspado de doble cara: en la superficie de base lote uniforme de adhesivo, espesor de 3 ~ 5 mm; en el lote uniforme de adhesivo de la superficie de unión de piedra sinterizada, espesor de 2 ~ 3 mm. ■ Usando una espátula dentada para peinar rayas continuas, uniformes, completas y claras, las direcciones deben ser paralelas entre sí. ■ Incline la espátula de dientes de sierra en un ángulo de 45~60° con la pared y el piso, y la superficie de unión de la lámina. ■ Controle el espesor de la capa de unión para que sea de 5 mm a 8 mm y la dosis de aglutinante para que sea de 8 a 12 kg/m2. ■ Presione desde el centro de la piedra sinterizada hacia todos los lados usando un esparcidor plano vibratorio, con la dirección de presión paralela a la franja del aglutinante, para garantizar que el aire entre la piedra sinterizada y la capa base se descargue por completo, de modo que Haga que la tasa total de lechada de la capa de unión alcance el 100%. ■ Limpie cualquier exceso de aglutinante que se haya escapado de las juntas.
(10) La limpieza y protección de la superficie con un raspador y un trapo de manera oportuna será residual, la limpieza del adhesivo se desbordará, al mismo tiempo haga un buen trabajo de limpieza y saneamiento de la superficie de las juntas de ladrillo y piedra sinterizada y los protectores de esquinas. centrarse en la protección de bordes, esquinas y otros elementos de piedra sinterizada que puedan chocar fácilmente. (11) calafatear la superficie de las losas de roca y las grietas después de limpiarlas, verifique si las grietas deben dejar polvo, agua, etc., para confirmar que estén limpias, con piedra sinterizada del mismo color que el agente para juntas. Tratamiento de calafateo, con un martillo de bola para borrar el exceso de sellador de juntas, 4 horas después con una espátula para retirar el exceso de sellador de juntas, y finalmente con una esponja limpia para hacer la limpieza final de la superficie de la piedra sinterizada, para completar el proceso de sinterizado. adoquines de piedra.
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