Piedra sinterizada (superficie cerámica), con arcilla, polvo de piedra y otros materiales naturales inorgánicos no metálicos como principales materias primas, a través de la preparación de la materia prima, moldeado, decoración y cocción a alta temperatura y otros procesos hechos de productos cerámicos en losa con baja Absorción de agua, mecanizable, utilizada principalmente para encimeras del hogar, acabados de muebles, paneles eléctricos, decoración de pisos, decoración de paredes y otras áreas de los productos cerámicos de losas.
Entonces, para el nuevo producto de piedra sinterizada, cuál es su proceso de fabricación, sígalo para comprenderlo.
Cribado de materia prima (cada materia prima que ingresa a la planta está sujeta a estricta aceptación, muestreo, medición de humedad, pérdida de combustión, prueba de cocción de la torta y luego análisis de la composición para garantizar la calidad y la estabilidad de la producción).
Detección de análisis de composición química de materias primas (instrumentos analíticos informáticos multielementos, meticulosos y sofisticados, para la producción de fórmulas que proporcionen datos precisos y eficaces).
Dosificación en la bola (todo el proceso de alimentación es monitoreado por el Departamento de Gestión de Calidad para garantizar la estabilidad de cada parámetro del proceso; de acuerdo con el proceso de alimentación en la bola, dosificación de hojas de fórmula, palada de materiales en el alimentador mediante carretillas elevadoras, el alimentador desempeña el papel de pesaje y pesaje; todo el proceso de la pesadora supervisora del Departamento de Gestión de Calidad para seguir los camiones y el monitoreo por video, para evitar errores).
Materias primas en la pulpa del molino de bolas (de acuerdo con la fórmula de proceso específica de la placa de roca en la pulpa de bolas; de modo que el consumo de energía sea menor y la producción sea mayor).
Pruebas de lodo de molino de bolas (pruebas de finura de lodo, gravedad específica, humedad, caudal, deben cumplir con los estándares del proceso, se pueden liberar después de que se libere el lodo, no cumplieron con los estándares del proceso para volver al molino de bolas; todos los días, el lodo hacer la torta para medir la blancura de las muestras, para facilitar el seguimiento y la estabilización de la fórmula.)
Tamizado en piscina de transferencia, desferrizado de lechada (la lechada se tamizará y desferrizará, eliminando eficazmente las impurezas del tocho)
Pulverización de lodo en torre de pulverización
Almacenamiento y envejecimiento del polvo (los polvos deben almacenarse y envejecerse durante un período de tiempo específico para garantizar la estabilidad de la humedad y las partículas; los polvos se envejecen en una caja de polvo para garantizar una calidad estable)
Moldeo por prensa (utilizando el equipo de producción Sacmi más avanzado del mundo, tecnología de moldeo por rodillo continuo, presión de hasta 38.000 toneladas)
Horno de secado de palanquilla (horno de secado de tres capas, el secado eliminará el agua de la palanquilla y garantizará la resistencia de la palanquilla de piedra sinterizada)
Proceso de línea de esmaltado (con esmaltado tipo spray y campana)
Impresión digital de inyección de tinta (con los modernos equipos de producción de cerámica avanzados del mundo: impresoras de inyección de tinta digitales Sacmi, rompiendo la tradición de las especificaciones de la industria, el fin de la superficie de las baldosas cerámicas tradicionales, monótona y práctica aplicación de la era estrecha, para que la artesanía de cada pieza de El efecto de piedra sinterizada realmente logra una piedra multifacética, corte y otros procesamientos del efecto decorativo a voluntad (asegure la uniformidad del espesor del esmalte, la planitud y la translucidez de la mejora perfecta, para lograr la mecanización y automatización completa del proceso de producción).
Productos semiacabados cocidos en hornos (cocidos en hornos a 1250°C - 1280°C) Tiempo de cocción hasta 120 minutos
Pruebas de productos semiacabados (de vez en cuando, llevar cada número de muestras a la sala de color y muestras, control de la placa piloto, para observar si el color cambia; las anormalidades se reflejan rápidamente al personal del departamento responsable correspondiente; hacer un buen trabajo del producto forma del ladrillo, prueba de espesor.)
Proceso de pulido, limpieza y pulido de piedra sinterizada (para la superficie mate antigua actual, la suciedad de la superficie del producto debe eliminarse para limpiar la superficie, después de pulir el borde. En la medida de los productos de grano seco, es necesario pasar por el proceso de pulido y ultralimpieza y abrillantado, seguido de pulido de bordes).
Empaquetado del producto
Ingrese al almacén y espere la entrega.
Transporte fuera del almacén (carga profesional, diversificación de productos, especificaciones completas, reducción de los problemas de carga y transporte de las necesidades diversificadas de los clientes, para satisfacer las necesidades normales de los clientes y mejorar la eficiencia).
DITUO como representante de producción de piedra sinterizada con especificaciones completas, espesor completo, color y proceso completo, desde 2018 en nombre de la primera introducción en China de la última línea de producción de losas de roca inteligente en Italia Sacmi, y recibió el premio "Italia Sacmi China Demonstration Factory" ", ¡Más de cinco años, la báscula ha llegado hasta el final y se ha completado con éxito! Se han puesto en producción cinco líneas de producción inteligentes, la calidad de la producción al mismo tiempo continúa mejorando y la investigación y el desarrollo innovadores de varios tipos nuevos de productos de losas cerámicas de piedra sinterizada para satisfacer las necesidades de la industria panfamiliar en diversos campos de aplicación. , ganó la "producción de piedra sinterizada de empresas de primera línea" y varios otros honores, se ganó el reconocimiento y respeto de la mayoría de los consumidores y de la industria.
